Tipos de manutenção [2]
Manutenção corretiva
Faz-se a intervenção devido ao aparecimento de falha que torna o equipamento indisponível ou com baixa confiabilidade.
Manutenção preventiva
Manutenção preventiva é a atuação realizada de forma a reduzir ou evitar a falha ou queda no desempenho, obedecendo a um plano previamente elaborado, baseado em intervalos definidos de tempo.
Manutenção preditiva
Manutenção preditiva é a atuação realizada com base em modificação de parâmetro de condição ou desempenho, cujo acompanhamento obedece a uma sistemática.
Manutenção proativa
Na manutenção proativa faz-se a intervenção com base na frequência de ocorrência da falha. Através do extrato de informações do histórico dos equipamentos identifica-se a causa básica das falhas frequentes e modifica-se o projeto para reduzi-las.
Terotecnologia [1] é uma técnica inglesa que determina a participação de um especialista em manutenção desde a concepção do equipamento até sua instalação e primeiras horas de produção. Pretende-se com isto obter equipamentos que facilitam a intervenção dos mantenedores.
- Corretiva
- Preventiva
- Preditiva
- Proativa
Manutenção corretiva
Faz-se a intervenção devido ao aparecimento de falha que torna o equipamento indisponível ou com baixa confiabilidade.
Manutenção preventiva
Manutenção preventiva é a atuação realizada de forma a reduzir ou evitar a falha ou queda no desempenho, obedecendo a um plano previamente elaborado, baseado em intervalos definidos de tempo.
Manutenção preditiva
Manutenção preditiva é a atuação realizada com base em modificação de parâmetro de condição ou desempenho, cujo acompanhamento obedece a uma sistemática.
Manutenção proativa
Na manutenção proativa faz-se a intervenção com base na frequência de ocorrência da falha. Através do extrato de informações do histórico dos equipamentos identifica-se a causa básica das falhas frequentes e modifica-se o projeto para reduzi-las.
Terotecnologia [1] é uma técnica inglesa que determina a participação de um especialista em manutenção desde a concepção do equipamento até sua instalação e primeiras horas de produção. Pretende-se com isto obter equipamentos que facilitam a intervenção dos mantenedores.
Processo [3]
A análise estruturada de dados históricos de parada dos equipamentos.
A análise estruturada dos indicadores de desempenho da manutenção através do Método de Análise e Solução de Problemas (MASP).
A sugestão e execução de melhorias através de planos de ação.
A análise dos resultados obtidos.
Referências
[1] professor Marcio Gomes
[2] ABRAMAN arquivos 170
[3] UNISC anais 10830
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